0 تا 100 فرآیند تولید لنت ترمز

آیا تا به حال به این فکر کرده‌اید که لنت ترمز، یکی از حیاتی‌ترین قطعات ایمنی خودرو، چگونه ساخته می‌شود؟ فرآیند تولید لنت ترمز، ترکیبی از علم مواد، فناوری پیشرفته و دقت مهندسی است. در این میان، لنت‌ بدون فلز و لنت‌های سرامیکی به ‌دلیل فناوری ساخت خاص و ترکیب مواد سبک و مقاوم، جایگاه ویژه‌ای در بازار امروزی پیدا کرده‌اند. اما واقعا نحوه ساخت لنت ترمز چگونه است؟ تولید لنت ترمز در کارخانه‌های صنعتی، فرآیندی چندمرحله‌ای و دقیق است که از انتخاب مواد اولیه شروع می‌شود و تا آزمایش نهایی عملکرد و بسته‌بندی ادامه دارد. در این مقاله از اوزولنت با نحوه تولید لنت ترمز آشنا می‌شوید؛ پس ببا ما باشید.

مواد لازم برای ساخت لنت ترمز

در ساخت لنت ترمز از ترکیبات گوناگونی استفاده می‌شود، و هر یک ویژگی‌های خاصی دارند که بر عملکرد ترمز، مقاومت در برابر حرارت و میزان سایش تاثیر می‌گذارند. انتخاب نوع لنت باید متناسب با نوع خودرو و سبک رانندگی انجام شود، به طور مثال در پژو405، حتما باید از لنت ترمز جلو پژو 405 استفاده شود. در ادامه، مهم‌ترین مواد لازم برای ساخت لنت ترمز را معرفی می‌کنیم.

فایبرگلاس: فایبرگلاس از الیاف شیشه‌ای تشکیل شده و معمولا با رزین‌های مقاوم ترکیب می‌شود. این ماده باعث افزایش مقاومت لنت در برابر اصطکاک، سایش و دمای بالا می‌گردد و در دوام بیشتر لنت تاثیر بسزایی دارد.
فلز: فلزاتی مانند فولاد ضدزنگ و آلومینیوم نیز در ترکیب لنت‌ها به کار می‌روند. لنت‌های فلزی از مقاومت بالایی در برابر فشار و حرارت برخوردار بوده و برای خودروهایی که تحت بار یا دمای زیاد کار می‌کنند گزینه‌ای مناسب محسوب می‌شوند.
کربن: لنت‌های حاوی کربن به دلیل ساختار مقاوم خود در برابر حرارت و تغییرات ابعادی عملکرد پایداری دارند؛ و در خودروهای اسپرت یا شرایط رانندگی سنگین مورد استفاده قرار می‌گیرند.

فرایند ساخت لنت ترمز

فرآیند تولید لنت ترمز شامل چند مرحله دقیق و کنترل ‌شده است تا محصول نهایی بتواند در برابر حرارت، فشار و اصطکاک عملکردی مطمئن داشته باشد. نحوه تولید لنت ترمز دستی چیست؟ با ما همراه باشید تا نحوه ساخت لنت ترمز را برای شما توضیح دهیم.

آماده‌سازی مواد اولیه

نخستین گام از فرآیند تولید لنت ترمز، آماده سازی مواد اولیه است. ترکیب مواد هر کارخانه ممکن است متفاوت باشد، اما هدف نهایی، دستیابی به لنتی است که مقاومت حرارتی، دوام، چسبندگی و اصطکاک کنترل‌ شده داشته باشد. ترکیباتی مانند فایبرگلاس، کربن، فلزات و رزین‌های مقاوم حرارتی، انتخاب و با نسبت‌های مشخص ترکیب می‌شوند، و پس از توزین دقیق، در دستگاه‌های مخلوط‌کن صنعتی ترکیب شده تا ترکیبی یکنواخت و باکیفیت به دست آید. در این مرحله، کوچک‌ترین خطا در میزان ترکیبات می‌تواند بر عملکرد نهایی لنت و طول عمر لنت ترمز تاثیر بگذارد.

شکل‌دهی یا قالب‌گیری

پس از آماده‌سازی در فرآیند تولید لنت ترمز، نوبت به شکل‌دهی یا قالب‌گیری است. مواد ترکیب ‌شده در قالب‌های مخصوص قرار می‌گیرند و با استفاده از دستگاه‌های هیدرولیک تحت فشار بالا فرم داده می‌شوند. این مرحله تعیین‌کننده‌ شکل، ضخامت و یکنواختی لنت ترمز است و دقت در آن نقش مهمی در عملکرد نهایی دارد.

بیشتر بخوانید: علائم خرابی لنت عقب

پخت حرارتی (کوره‌گذاری)

مرحله بعدی از فرآیند تولید لنت ترمز، پخت حرارتی است. در این مرحله، لنت‌ها وارد کوره‌هایی با دمای کنترل ‌شده می‌شوند تا ساختارشان سخت‌تر و مقاوم‌تر گردد. پخت باعث افزایش تحمل لنت در برابر حرارت، اصطکاک و تغییر شکل می‌شود و از بروز ترک یا پوسته شدن جلوگیری می‌کند.

سنگ‌زنی و صیقل

سنگ‌زنی و صیقل دادن، مرحله بعدی در فرآیند تولید لنت ترمز است. بعد از پخت، سطح لنت ناصاف است و برای رسیدن به ضخامت دقیق و سطح تماس استاندارد، تحت عملیات سنگ‌زنی قرار می‌گیرد. در این مرحله با دستگاه‌های دقیق، سطح لنت صاف و یکنواخت می‌شود تا هنگام نصب، تماس کامل با دیسک ترمز داشته باشد. گاهی در این بخش شیارها یا شکاف‌هایی روی سطح لنت ایجاد می‌شود تا حرارت و گرد ترمز بهتر تخلیه گردد.

بیشتر بخوانید: از کجا بفهمیم لنت ترمز تمام شده

کنترل کیفیت

یکی از حیاتی‌ترین فرآیند تولید لنت ترمز، مرحله کنترل کیفیت است. در این قسمت نمونه‌هایی از هر سری تولید در دستگاه‌های تست مخصوص قرار می‌گیرند تا عملکرد واقعی آن‌ها شبیه‌سازی شود. آزمایش‌هایی شامل تست فشار، دما، میزان اصطکاک، دوام در ترمزگیری‌های مکرر، صدای تولید شده و میزان گرد ترمز، روی آنها انجام می‌شود. اگر لنت در این تست‌ها نتواند استانداردهای لازم را کسب کند، مجوز عرضه به بازار را نخواهد داشت، و علت دود لنت ترمز نیز می‌تواند به دلیل رعایت نکردن این بخش باشد.

بسته‌بندی و ارسال

مرحله نهایی فرآیند تولید لنت ترمز، بسته‌بندی و ارسال است. لنت‌های تاییدشده در بسته‌بندی مقاوم و ایمن قرار می‌گیرند. درون هر بسته، لنت‌ها با لایه محافظ ضد گرد و غبار پوشانده می‌شوند و برچسب اصالت و هولوگرام روی آن درج می‌گردد، سپس محصول برای ارسال به انبار یا نمایندگی‌های فروش آماده می‌شود. در این مرحله حتی نحوه چیدمان و نگهداری در انبار نیز اهمیت دارد، چون فشار یا رطوبت زیاد ممکن است کیفیت سطح لنت را کاهش دهد. لازم به ذکر است که یکی از راه‌های تشخیص لنت ترمز اصل، نوع بسته‌بندی آن است.

سخن آخر

فرآیند تولید لنت ترمز، پیچیده و تخصصی است که نیازمند دانش مهندسی مواد، کنترل دقیق حرارت، دستگاه‌های پیشرفته و آزمایش‌های دقیق است، که قیمت دستگاههای تولید لنت ترمز بسیار بالاست. هر مرحله از این فرآیند از ترکیب مواد اولیه گرفته تا بسته‌بندی نهایی، مستقیما بر عملکرد ترمز و ایمنی خودرو تاثیر می‌گذارد.

در سال‌های اخیر، صنعت تولید لنت در ایران پیشرفت قابل توجهی داشته و بسیاری از کارخانه‌های داخلی توانسته‌اند محصولاتی با کیفیت قابل رقابت با برندهای بین‌المللی تولید کنند. لنت‌های بدون فلز و سرامیکی امروزه به دلیل دوام بالا، عملکرد نرم و آلودگی کمتر، جایگزین محبوبی برای لنت‌های سنتی شده‌اند. در میان این محصولات، لنت ترمز دنا یکی از نمونه‌های موفق داخلی است که با بهره‌گیری از فناوری‌های نوین و مواد پیشرفته تولید می‌شود. در نهایت، انتخاب لنت ترمز باکیفیت برای هر خودرو، ایمنی شما را تضمین می‌کند، و عمر دیسک ترمز و کل سیستم ترمز خودرو را نیز افزایش می‌دهد.

سوالات متداول

لنت ترمز چگونه ساخته می‌شود؟

فرآیند تولید لنت ترمز از آماده‌سازی مواد اولیه مثل فایبرگلاس، رزین، فلز و کربن آغاز می‌شود، سپس این مواد با دستگاه‌های فشرده‌ساز در قالب‌های مخصوص فرم‌دهی شده و بعد از مرحله پخت در کوره، سنگ‌زنی و پولیش انجام می‌گیرد تا سطحی صاف و مقاوم به دست آید.

چه عواملی روی کیفیت لنت ترمز تاثیر می‌گذارند؟

کیفیت مواد اولیه، دقت در ترکیب و فشرده‌سازی، کنترل دقیق دما در مرحله پخت، و انجام تست‌های کیفی پس از تولید از مهم‌ترین عوامل موثر بر کیفیت و دوام لنت ترمز هستند.